一、設(shè)備概述

漆水分離一體機是集自動加藥、高速反應(yīng)、溶氧氣浮、刮渣、殺菌除臭，水質(zhì)PH 值調(diào)節(jié)，漆渣脫水于一體的新型環(huán)保設(shè)備。該設(shè)備主要應(yīng)用于涂裝行業(yè)濕式噴房循環(huán)水處理。通過該設(shè)備可以將污水中的漆渣完全分離出來，處理過后的水可以循環(huán)利用，無需排放，減輕環(huán)保的壓力；分離出的漆渣通過脫水設(shè)備脫水后第三方公司處理即可，減少危廢處理成本。

應(yīng)用場景：

該設(shè)備可應(yīng)用在所含有油漆的廢水處理。常見的有濕式噴房的循環(huán)水處理，廢氣處理噴淋塔的廢水處理，水性漆清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水等領(lǐng)域。

◆ 適用行業(yè)：汽車主機廠、汽車零配件、家電、特種車輛、農(nóng)業(yè)裝備、家具玩具、機械等所、有涂裝噴漆行業(yè)；

◆ 廢氣處理噴淋塔廢水；◆ 其他行業(yè)清洗產(chǎn)品產(chǎn)生的零星廢水；

二、漆水分離一體機設(shè)備特點

1. 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，科學(xué)，特點體積小，安裝便捷，占地面積小，無需改造噴房或水池，在原有的基礎(chǔ)上增加一臺設(shè)備旁路循環(huán)處理即可解決問題；

2. 藥劑為設(shè)備的輔助品，在設(shè)備內(nèi)藥劑和污水充分的反應(yīng)，在溶氣水的作用下，漆渣更容易上浮，可有效的減少藥劑使用量，降低設(shè)備運行成本；

四：漆霧凝聚劑AB劑的作用：

一步：吸附過噴漆，包括其中的樹脂、溶劑。

二步：使過噴漆的粘性脫去。

三步：帶動過噴漆聚成塊的漆渣上浮或下沉。防止過噴漆粘附在系統(tǒng)設(shè)備上，造成泵、管路堵塞，影響工作狀態(tài)，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。可避免漆渣殘留在斜板上，導(dǎo)致噴房的風(fēng)壓失衡，從而使油漆消耗量上升。配合除渣方式，將漆渣“打撈”上來，保持系統(tǒng)的清潔。

漆霧凝聚劑在一體分離設(shè)備中，能使噴漆車間空氣凈化、保護環(huán)境的藥劑，漆霧凝聚劑AB劑現(xiàn)場使用方法可以分以下幾步：

1、建議未使用漆霧凝聚劑ab劑之前先清槽換水一次，這樣效果會好，換水后請用PH調(diào)整劑將水質(zhì)控制在7-9值范圍，添加比例為約每噸水加入0.5-3.0公斤左右以PH實際數(shù)值為準(zhǔn)。

3、加藥比例：A劑和B劑加藥比例為1：1，每當(dāng)噴房循環(huán)水中噴漆量達到20-30公斤時各加1公斤。（此比值為預(yù)估值，實際用量需根據(jù)現(xiàn)場情況油漆種類和粘度稍做調(diào)整，因為噴房管路中的原吸附舊漆塊會消耗部份藥水，故在加藥初期藥用量方面要稍偏大）。

噴漆漆霧在落到循環(huán)水池中都保留一定的負電性，在一定負電荷的作用下，就可以與A劑進行充分接觸，接著電荷才可以進行轉(zhuǎn)移。實驗結(jié)果：噴漆室排放的漆霧和有機溶劑的濃度為300-2000mg/Nm3,使用了除漆劑ab劑后，有機溶劑只有17.1mg/Nm3,漆霧去除率高，有效地保護了環(huán)境，大大改善了工人的操作環(huán)境。凝集劑使用方法需要根據(jù)現(xiàn)場油漆污水的特點以及水處理工藝進行制定，方可使藥劑的效果完全發(fā)揮出去。

四：漆霧凝聚劑污水系統(tǒng)和注意事項

? ?當(dāng)用戶污水系統(tǒng)的軟硬件設(shè)置及采用的藥劑品種（漆霧凝聚劑）一定時，漆霧凝聚劑處理的效果主要取決于藥劑的投加量、A劑和B劑投加量及pH的控制。當(dāng)污水系統(tǒng)發(fā)生異常時,也往往與這幾個因素有關(guān).應(yīng)作如下的觀察驗證和調(diào)整。

A：檢查水的pH,核對是否符合方向調(diào)整試驗確定的投加系統(tǒng)工藝。pH一般是從低向高方向調(diào)整,從高到低方向調(diào)整--般不采用。pH從低調(diào)到高,吸附的絮狀物逐步從不利于架橋的蜷縮構(gòu)像轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣诩軜虻纳煺箻?gòu)像;但pH反方向調(diào)整時不利漆霧凝聚劑污系統(tǒng)。

B:檢查投加量。計量泵投加的現(xiàn)場,檢查計量泵度數(shù),換算班或日投加量,并檢查換算結(jié)果是否與實際藥劑消耗量相符。

投加量計算方法:日投加量=計量泵標(biāo)明的流量x單位沖程x泵出量百分數(shù)( %) x速度或頻率百分數(shù)(%)；手動添加的現(xiàn)場，檢查當(dāng)日各種藥劑投加總量、剩余藥劑量,確定各投加參數(shù)是否合理。

C:漆渣發(fā)黏。可能是A劑投加量不足、pH未達到控制要求，可提高A劑投加量或pH,亦或同時提高。值得注意的是,B劑投加過量時也可引起漆渣發(fā)黏結(jié)團，黏附于系統(tǒng)中某個部位。出現(xiàn)此類情況時，應(yīng)檢查B劑投人量是否嚴重失常,如是,應(yīng)立即更正。在計量泵上增加A劑投加量時應(yīng)小幅度逐步調(diào)整,不可一次增加太多。一般固定不變,逐步改變速度或頻率。

D：樹脂(聚脂、聚氨脂)油漆、較小的樹脂(丙烯酸、醇酸)油漆應(yīng)分別采用不同、親水性的漆霧凝聚劑。酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大，油漆被過毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝;過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑運用效果。

E：調(diào)整后,仔細觀察1h以上,如有明顯改善,說明調(diào)整有效,可視情況進--步調(diào)整或固定此投加量;否則，繼續(xù)調(diào)整、觀察，直至改善。如調(diào)整無效,則從其他途徑調(diào)整,包括投加位置的改變,更換藥劑配方的選擇,在初次使用時,需做好小試確定藥劑配方。

F：水質(zhì)問題。水質(zhì)不好時，一般歸結(jié)為凝聚劑不足、過量或品種選擇不當(dāng),但不排除漆霧分散、破壞的原因。良好的水質(zhì)需要- -定時間的靜置,水系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)或操作不合理，存在較大擾流時，水一直得不到澄清。可取處理后的循環(huán)水，加入凝聚劑做試驗,確定是否過量或不足。但投加量如果不夠，可能導(dǎo)致廢水中還有一部分的漆霧沒有被分解，當(dāng)水體中殘留越來越多且隨著時間的推移，會呈現(xiàn)出臭味。當(dāng)噴漆循環(huán)水使用時間超出了2年后，會使廢水中的有機物超標(biāo)，產(chǎn)生細菌滋生，使水體發(fā)除臭。根據(jù)實驗添加除臭劑進行除臭殺菌。